隧道窯爐溫度控制系統設計方法主要包括以下幾個方面：
　　一.系統組成：
　　隧道窯爐溫度控制系統通常包括溫度檢測裝置、控制單元和執行機構。溫度檢測裝置如熱電偶、紅外測溫儀等用于實時監測窯內各點的溫度；控制單元通常采用PLC（可編程邏輯控制器）負責接收溫度信號、處理數據并發出控制指令；執行機構如燃燒器、風機、氣閘等根據控制單元的指令調節燃料供給和空氣流量，從而實現對窯內溫度的控制。
　　二.設計目標：
　　1.準確控制溫度：確保隧道窯爐內溫度能夠按照預設的曲線進行準確控制，避免溫度波動對制品質量的影響。
　　2.均勻分布溫度：通過合理設計，使窯內溫度分布均勻，減少橫向和縱向的溫度差異。
　　3.提高熱效率：優化燃燒和熱量傳遞過程，降低能耗，提高生產效率。
　　三、隧道窯爐控制方法：
　　傳統PID控制：雖然PID控制在工作點附近的小范圍內能夠取得較好的控制效果，但在系統運行工況有較大波動時，由于純滯后及參數變化的影響，控制效果明顯變差。
　　智能控制方法：近年來，基于智能控制理論設計的方案逐漸被采用。例如，使用徑向基神經網絡（RBF）與自回歸模型（ARX）相結合的RBF-ARX模型，并通過粒子群（PSO）優化算法優化RBF網絡的內部參數，以提高模型的估計精度和控制效果。
　　四、具體實施案例：
　　該廠采用80米長的燃氣隧道窯，通過控制執行器閥位大小來改變燃料注入量，從而穩定溫度。系統由嵌入式PLC、溫度采集模塊、壓力采集模塊等組成，通過CAN總線進行通訊，實現溫度和壓力的實時控制。
　　通過以上方法，可以有效地設計隧道窯爐的溫度控制系統，確保窯內溫度的準確控制和均勻分布，從而提高生產效率和產品質量。